SIGMA (OEE - MES)

Es un sistema automático para la recolección, análisis y evaluación de datos obtenidos directamente de los equipos, máquinas, procesos u operaciones de la planta. Gestiona y direcciona las fallas provenientes de nuestra plataforma ANDON y generar reportes e indicadores clave de manufactura.

 
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SIGMA ESTÁ COMPUESTO POR:

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SENSORES

Para el conteo de piezas sobre el proceso.

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INTERFACES

Integra los datos colectados de los sensores o PLCs hacia la PC.

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SERVIDOR DE APLICACIONES

Sección de la PC dónde reside la aplicación web y sus componentes.

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SERVIDOR DE DATOS

Sección de la PC dónde reside la base de datos del sistema MySQL.

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CLIENTES

Dispositivos que se conecten a la aplicación a través de la dirección IP del servidor de aplicaciones.

 
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Aplicación web


Desarrollada en Angular 7.0 y javascript con PHP en el lado servidor. Esta aplicación permite la interconexión con sensores y/o PLC ́s a través de la interface y la visualización en cualquier dispositivo inteligente a través de la IP Local.

Requerimientos


de la aplicación web:

software
hardware


Software

  • Servidor de aplicaciones Windows o Linux que soporte javascript y PHP.
  • MySQL versión 8 o superior.
  • Apache tomcat, última versión estable.
  • Habilitación de puertos en la pared de fuego (firewall) a convenir.


Hardware

  • Disco duro de 400 Gb.
  • 4 Gb de memoria RAM, recomendable 8.
  • Procesados Intel core 3 o superior o AMD con características similares.

MODULOS DEL SISTEMA

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CONTEO DE PIEZAS


CONTEO DE PIEZAS


La aplicación cuenta las piezas que se van produciendo en la línea monitoreando las subidas y bajadas de rate, en línea la aplicación muestra en pantalla:


  • Estado actual de la máquina.
  • Rate actual y rate acumulado por orden, turno y tripulación.
  • Cobertura de la orden de producción.
  • Alertas de bajo y sobre rate: este evento podría desencadenar una acción de acuerdo a las reglas de negocio definidas en el sistema (configurable).
    • UN_0001_8

    GESTIÓN DE PAROS


    GESTIÓN DE PAROS

    La aplicación podrá gestionar de forma automática o manual los paros planeados y no planeados en la línea de producción. El sistema será capaz de:


  • Alarma automática del equipo si no se detectan piezas (configurable).
  • Cerrar o apagar componentes de la línea al momento de iniciar un paro planeado.
  • Cancelar paros planeados (previa autorización de un usuario supervisor o administrador).
  • Gestión de los cambios de formato (change over).
    •
    UN_0002_7

    GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN


    GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

    Se podrá registrar la producción y su avance en línea, además de detectar cambios en los indicadores para que generen alarmas:


  • Detección de bajo o sobre rate.
  • Cierre automático de la orden de producción cuando se llegue a la cantidad solicitada por el negocio.
  • Manejo de tolerancias.
  • Reportes de producción por línea, unidad de negocio, turno, orden de producción, SKU y tripulación.
  • Gráficas de OEE, OAE, disponibilidad.
  • Gestión de la disponibilidad y reportes de paros y su incidencia en la producción.
  • Reporte de piezas perdidas. Comparativos
    •
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    GESTIÓN DE CALIDAD


    GESTIÓN DE CALIDAD

    Se podrán registrar las alarmas así como gestionar las acciones correctivas de los incidentes en los equipos, teniendo:


  • Registro de piezas a la merma (se requiere un sensor o la entrada manual de este dato).
  • Registro de piezas deterioradas o desperdicio (se requiere un sensor o la entrada manual de este dato).
  • Clasificación en línea de defectos.
  • Automatización de “checklists” y parámetros de calidad del negocio
  • Base de datos de conocimiento e incidentes conocidos que le permitan atender y resolver paros de manera eficiente.
  • Reportes y gráficas comparativas para apoyar a la mejora continua del sistema.
  • Reportes de piezas buenas versus piezas no buenas.
  • Indicadores de calidad FTQ
    •
    UN_0005_4

    GESTIÓN DE MANTENIMIENTO


    GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

    La aplicación podrá generar llamadas al área de mantenimiento así como almacenar datos importantes para reportes.


  • Generación automática de solicitudes de atención por valores fuera de parámetro detectados por la red de sensores.
  • Llenado de checklists desde y generación automática de ordenes de trabajo al área de mantenimiento.
  • Registro en línea de métricas (requiere sensores) para el uso de mantenimiento predictivo.
  • Módulo para la gestión de refacciones por línea de producción, control de inventario y generación automática de requerimientos a compras por stock mínimo (interfaz de archivo plano).
    •
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    GESTIÓN DEL RECURSO HUMANO


    GESTIÓN DEL RECURSO HUMANO

    Con la incorporación de un sensor “captahuellas” la aplicación puede validar las aptitudes del personal y accionar de acuerdo a las reglas de negocio:


  • Gestión de tripulaciones: mantenimiento de indicadores por tripulación y reportes de desempeño.
  • Validación del personal activo en la nómina (requiere conexión con el sistema de nómina).
  • Cálculo del costo de la mano de obra por orden de producción (requiere conexión con el sistema de nómina).
  • Validación de las aptitudes del personal para operar el equipo. Esta validación puede desencadenar el encendido o apagado automático del equipo (configurable).
  • Registro incidencias (entradas y salidas) del personal que opera el equipo (interfaz de archivo plano automático o bajo demanda).
    •
    gestion de costos

    GESTIÓN DE COSTOS


    GESTIÓN DE COSTOS

    La plicación podrá gestionar de forma automática o manual los paros planeados y no planeados en la línea de producción. El sistema será capaz de:

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    GESTIÓN DE REPORTES


    GESTIÓN DE REPORTES

    Se podrá registrar la producción y su avance en línea, además de detectar cambios en los indicadores para que generen alarmas:

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    GESTIÓN DE INTERFACES Y CONEXIONES


    GESTIÓN DE INTERFACES Y CONEXIONES

    Se podrán registrar las alarmas así como gestionar las acciones correctivas de los incidentes en los equipos, teniendo:

    DIAGRAMA FUNCIONAL DE LA APLICACIÓN

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    NUESTROS CLIENTES